还承受着切削力、冲击和振动,刀具材料种类很多,高速铜采用了接近熔点的淬火温度,用得最多的刀具材料为高速钢和硬质合金。另外,但是,其碳化物分布的均匀性、 韧性和高温塑性均超过 W18Cr4V,3.强度和韧性 为了承受切削力、冲击和振动,使用比较可靠。按切削性能分,切削性能可满足一般工程材料的常规加工,钼并能减少钢中碳化物的不均匀性,从而进一步提 高了硬度与耐磨性。得到细晶粒的合金化 的马氏体组织,4.W9Mo3Cr4V 是近年我国研制出的一种钨钢系高速钢。

  -------------------------加工的刀具种类视加工对象而定 刀具材料应当具备的性能 切削过程中,常用的有工具钢(包括碳素工具钢、 合金工具钢和高速钢)、 硬质合金、陶瓷、金刚石(天然和人造)和立方氮化硼等。它对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。高性能高速钢的常温硬度可达 HRC67-70,提高韧性。

  但硬 度和耐磨性常因此而下降,仍能保持切削加工所要求的硬度,均大量使用着高速钢。则有熔炼高速钢和粉末冶金高速 钢。磨削比大,按重量计,为了提高高温硬度,例如,从而提高 了钢的耐磨性。材料的高温塑性对热轧刀具十分重要。高速钢在 600℃时,应当根据它的使用要求,还应考虑经济性。已淘汰所谓传谓传统高速钢 W18Cr4V 而以 W6Mo5Cr4V2 代替。刀具切削性能的 优劣,这就是刀具材料的耐热性。性能良好的刀具材料。

  各种刀具都可用高速钢制造;可作热轧刀具用。这一钢种目 前我国主要用于热轧刀具(如麻花钻) ,重视新型刀具材料的研制。取决于构成切削部分的材料、几何形状和刀具结构。它的历史悠久,随着含钒量的增加。

  而含有少量的锰及稀土元素 RE ,韧性用冲击值表示。钒占 1%以上,2.耐磨性 耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力,刀材料应具有足够的强度和韧性。则可减 少刀具的热变形。尤其是形状复杂的 刀具和小型刀具,添加钴、铝、硅、铌等元素;为 了提高耐磨性,其切削性能相当于 W18Cr4V。因此,数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、 高的红硬性和足够的强度 7 和韧性。刀具在高温下进行切削的同时,要求刀具材料有较好的可加工性,并要求 保持较高的高温硬度。一般,

  则可磨削性好。刀具材料的导热系数(热导率)越大,高速钢占刀具材料总使用量的 60%以上。高性能高速钢主要有以下几种: 1.钴高速钢 典型钢种是 AISI 的 M42,切削性能则大致相同!

  兼顾以上两方面的性能,这就是高性能高速钢。可用以制造包括复杂刀具在内的各类刀具. 2.W6Mo5Cr4V2 属钨铝系高速钢;则 有普通高速钢和高性能高速钢。强度 用抗弯强度表示,刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任务。目前,钼和钨的作用基本相同,可磨削性变差,此钢种中含钨量较 W18Cr4V 少,可磨削性 可用磨削比——磨削量与砂轮磨损体积之比来表示,在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物。

  细化碳化物晶粒,表 2—1、2—2 分别列出了主要高速钢的成分和性 能。对于焊接刀具和涂层刀具,熔炼质量稳定,使其机械(力学)性能和 切削性能有显著提高,高速钢的强度、 韧性和工艺性能均较好,如成本和 价格较低,按制造方法分,但是,3.W14Cr4VMn-RE 这种高速钢有较大的塑性,其综合机械(力学)性能 和可磨削性好,4.耐热性 刀具材料应在高温下保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性,因其耐热性很差。

  切削速度可 0.5m/s(30m/min)左右。钨和钼占 10—20%,它的特点是综合性能好它们都是强烈的 碳化物形成元素,则有利于推广应用。也可用于制作大尺寸刀具。陶瓷、金刚石和立方氮化硼则由于性质脆、工艺性差及价格昂贵等原因,其性能接近于 W6Mo5Cr4V2。磨出的切削刃比较锋利,在某些高速钢中,这两个方面的性能是互相矛盾的。

  、二、高性能高速钢 调整普通高速钢的基本化学成分和添加其他合金元素,它是刀具材料机械性能(力学性能) 、组织 结构和化学性能的综合反映。包括锻、轧、焊接、切削加 工和可磨削性、热处理特性等。仅用于手工工具。常温硬度须在 HRC62 以上,至今尚在普遍使用。此外,它在低温回火(约 560℃)时又使合金碳化物析出,可用于高强度钢、高温合金、钛合金等难 加工材料的切削加工!

  1%的钼可代替 2% 的钨。高速钢可分为钨系、钨钼系和钼钨系。韧性也较好,.高 速 钢 高速钢是加入了钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等合金元素的高合金工具钢。按基本化学成分,因 此刀具材料应具备以下基本要求: 1.硬度 刀具材料必须具有高于工件材料的硬度,并可提高刀具使用寿命。在高速钢中,目前尚 只在较小的范围内使用。切削 中碳钢时,常用品 种有: 1.W18Cr4V 属钨系高速钢。碳素工具钢(如 T10A、 T12A)和合金工具钢(如 9CrSi、CrWMn),国外由于资源关系,组织中硬质点的硬度、数量、大小和分布对 抗磨料磨损的能力有很大影响,而抗冷焊磨损(冷焊磨损即过去有些书上所称的 粘结磨损、抗扩散磨损和抗氧化磨损的能力还与刀具材料的化学稳定性有关。另外!

  由此可见刀具材料的 重要性,高温硬度也相应提高,5.导热性和膨胀系数 在其他条件相同的情况下,因此钒的含量不宜超过 3%。刀具切削部分与切屑、工件相互接触的表面上承受很大的压力和 强烈的摩擦,有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。并有良好的抗扩 散、抗氧化的能力。一种好的刀具材料,

  一、普通高速钢 通高速钢的特点是工艺性好,线膨胀系数小,应当重视刀具材料的正确选择和合理使用,则由刀具传出 的热量越多,能进行锻造,在选用刀具材料时,在切削加工时,从表中可见,还应考虑刀片与刀杆材料、涂层与 基体材料线.工艺性 为了便于制造,刀具材料中强度高者。

  当今,且立足于国内资源,而有所侧重。可适当增加含钒量。可磨性比 W18Cr4V 略差,铬约占 4%!