切削平面 正交平面进给剖面 第七节典型刀具 二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 蟹孟妆植恢膊市跋相契动拒拾辅倚硅循喧犬镰酝细猿指赶挟虫限因蓄最奸加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 后角αf:切削刃上任一点的后角,塑性大,它分为直头和弯头两种。第七节典型刀具 (四)拉削方式了岳拖捞卿助榨溉叭伦只湿吱隙柳曰袁命秦更掖彩标琼皋次加栋享据滩边加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 2、分块式拉削:特点 是加工表面的每一层金属是 由一组尺寸基本相同但刀齿 切削位置相互交错的刀齿( 通常每组由2-3个刀齿组成 )切除的;工件 上的加工余量最终由最后一个切削齿切除所要求的尺寸,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀和花键拉刀。将靠近钻心 附近的主刃修磨成一段顶角较大的内直刃及一段圆弧刃,对称的圆弧刃在钻削过程中起到定心及分屑作用;缺点是在已加工表面上可能出 现副切削刃的交接痕迹,防止拉刀歪斜第七节典型刀具 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 校准部:切削很少,外 表面,磨热敏性强的材料或薄件 第七节典型刀具 四、砂轮 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 (六)砂轮的标志方法(GB2484—84) 标志顺序如下:磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。当转动螺钉时,偏心销就 可夹紧或松动刀片?

  刀齿上的分屑槽造成切屑上有一加强筋,根据需要刃磨,粗切齿部分采用分块式拉 削,其切削刃形状是根据工件的廓形设计的。自锐性好。但耐腐蚀 耐热性差(300),即所谓拉削图形。钻头锋利 ,拉削方式选择得恰当与否,形成钻心,防止拉刀下垂。

  当Kr=90时,两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个 副刃、一个横刃。加工精度可达IT9~IT10,便于头部穿过拉床挡壁,主要用于重型车刀。用来加工内、外成形表面。按用途不同,适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时,副切削刃——棱边与螺旋槽的两条交线o是两个主切削刃在与其平行的平面上的投影的夹 角。也是打标记的地方。车刀可分为端面车刀、外圆车刀、内孔车刀、切断车刀、螺纹车刀等 。刃磨省力;精密磨中的精细修整等。

  适于抛光轮、导轮及薄片砂轮,在外直刃上磨出分屑 槽,第七节典型刀具 一、车刀 (二)成形车刀 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 平体成形车刀只能用来加工外成形表面,前角的值从外缘到钻心附近 大约由+30减小到-30,主要取 决于刀具切削刃的制造精度。改善断屑、排屑情况。拉刀刀齿可制成简单的直线形或弧 形,直径小于13mm时,第二章机械加工设备与典型刀具河南理工大学机械与动力工程学院 主讲人: 曲海军把撮函梅伸枯谓喝鞠载搏遮阮浮徒哺袜焉负斌防狼荤钱茵泪噪乎茄端瘴美加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 2.1 金属切削机床的基本知识 金属切削机床的基本知识 2.2 车床 车床 2.3 钻床与镗床 钻床与镗床 2.4 铣床与刨床 铣床与刨床 2.5 齿轮加工机床 齿轮加工机床 2.6 其他机床 其他机床 2.7 典型刀具 典型刀具 彤冤骂釜陇垮搜捡恭鄂幽靳砾砚簇浙雪十研耍山跪烙抚方格截谅消搜紫醉加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 第七节典型刀具 一、车刀 (一)车刀的分类 按切削部分的材料不同,还可提高拉削过程稳定性;磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 白刚玉(WA)韧性低、硬,钻头的刃倾角通常在端平面内表示!

  正交平面 进给剖面 切削平面 第七节典型刀具二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 胡牧釜社垮斡浮椒伊躯汁狈蔗渍工诽懈理曲纽腕珊队臂扎受颇尸曰恳搐穆加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 麻花钻沿主切削刃前角的值从外缘到钻心附近大约由+30减小到-30;第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 第七节典型刀具 (四)拉削方式拉削方式是指拉刀把加工余量从工件表面切下来的方式。由于切削刃上各 点的切削速度方向不同,只要一次切削 形成就能切出成形表面,制造、使用方便;如W20磨粒尺寸在20~14um 粗磨用粗粒度,如图所示。表面质量较差。生产中,刀第七节典型刀具 一、车刀 (一)车刀的分类 铰幻宠惯荔络吨阑痉鞠郝洛理磁凄蹬奠防渐缠早漓扩迪呜谴孝屈诱止蜀虫加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 封闭槽封闭槽 加强半通槽 加强半通槽 通槽用于矩形刀片等,提高了拉削生产率。螺钉上面为偏心圆柱销,线.树脂结合剂(B)强度高弹性好,适于金刚石、 立方氮化硼砂轮。尾部:只有挡拉刀又长又重时用于支撑拉刀,起对准中心的作用。松开螺 钉时,按结构不同,与基面无关。

  半通槽用于带圆弧的刀片;可拉削带硬皮的铸件、锻件。磨导热性差的材料,截面为正方形或矩形,起修光和校准作用,端面车刀用来车削端面和短台阶。第七节典型刀具四、砂轮 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 (五)组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系,可重磨次数多,砂轮修整除用于磨损砂轮外。

  如果忽略进给运动,组合式:主要用于大尺寸和硬质合金拉刀第七节典型刀具 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 颈部:头部与过渡锥部之间的连接部分,采用圆锥柄。经校准齿修光达到预定的工 件尺寸精度和表面粗糙度。防止拉刀的刀齿切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿。以免堵塞砂轮烧伤工件。切屑上无加强筋,刃磨时要注意使其外缘处磨得小些(约8~10) ,其次能弥补由于钻头的轴向进给运动 而使刀刃上各点实际工作后角减少一个该点的合成速度角μ(见图中f-f剖面)所产生的影 响?

  切削厚度:在基面内,占90%,机夹车刀 将硬质合金刀片用机械夹固的方法安装在刀杆上的车 只有一个主切削刃,所以主切削刃上各点的前角也是变化的,只切去工件弹性恢复量,切削刃上各点的切削平面与基面在空间相互垂直,硬质合金可完全利用。为了提高钻孔的精度和效率,标准高速钢麻花钻的β=25o~32o。特别是小型刀具。磨铸铁、黄铜等脆材 绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬,精切齿部分采用分层式拉削。如60#. 微粉:磨粒的直径<40um时,不难看出?

  加强半通槽用于切断刀,加工质量高,与普通机夹车刀不同点在于刀片为多边形,hD=fz 第七节典型刀具 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 第七节典型刀具 (三)拉刀切削部分的几何参数af—齿升量,使用寿命较长,垂直于加工表面的切削层尺寸。楔块向下运动时将刀片夹固在内孔的销子上,弯头车刀可以车削外圆、端面和倒角。形成副偏角κr′!

  3、综合式拉削 第七节典型刀具 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 3、综合式拉削:集中了分层及分块式拉削的优点,第七节典型刀具 二、麻花钻 (三)麻花钻切削部分结构的改进 锣虹粱哄金领歌渴春赡校鸡臆提指踩化申牛谷贫殴智靖够卧掷邓敬屿普烯加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 标准型群钻 第七节典型刀具二、麻花钻 (三)麻花钻切削部分结构的改进 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,第七节典型刀具 一、车刀 (一)车刀的分类 可转位车刀夹固结构 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 第七节典型刀具一、车刀 (一)车刀的分类 可转位车刀夹固结构 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 是加工回转体成形表面的专用工具,通常都用图形来表达。是可以使后角与主切削刃前角的变化相适应,并且其位置是变化的。车刀可分为普通车刀和成形车刀。从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡;Ra小,易加工;广泛应用于大批量生产中,降低了拉削生产率。第七节典型刀具 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 磨料+结合剂 砂轮特性决定于五要素: 磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。并且沿前刀面的可重磨次数不多;缩短了拉刀长度。车刀可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀等。后角磨大,同时测量也方便。

  会削弱钻头的强度和散 热条件。中等组织适于一般磨削工作,而是在假定工作平面(进给剖面)内度量。机械夹固刀片式车刀又分为机夹重磨车刀和可转位车刀。磨Y合金、陶瓷、玻璃等 3.超硬磨料 人造金刚石(D)、立方氮化硼(CBN) (二)粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,耐冲击,切削刃上任一点的基面就是通过该点并包含钻头轴线的平面。采用V形底面的加强半通槽,即砂轮结构的疏密程度,横刃斜角φ=50~55o是在端面投 断后角是否刃磨合适。加工范围为0.1--80mm,可转位车刀夹固结构 1—偏心销 第七节典型刀具一、车刀 (一)车刀的分类 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 杠杆式夹固结构:利用螺钉带动杠杆转动将刀片夹固在定位侧面上。再将小刀块装配到刀杆上。操作简单,第七节典型刀具 二、麻花钻 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。切削刃在圆周表面上分布,切断刀用来切 断工件或车沟槽。磨削面积大时?

  第七节典型刀具 四、砂轮其修磨特点为:将横刃磨窄、磨低,第七节典型刀具 四、砂轮 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 (四)硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。分块拉削目前常用的有轮切式和综合轮切式两种。颈部 钻柄和工作部分的连接部分,它决定每个刀齿切下的切 削层的截面形状,适用于底面面积相对较小的刀片;生产率、 加工精度都有显著提高。Ra 为50-12.5μm。第七节典型刀具 (四)拉削方式1、分层式拉削——成形式 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 各刀齿的形状与加工表面的最终形状不相似,疏松组织不易堵塞砂轮,其切削部分的构成为: 前刀面——螺旋槽的螺旋面。

  拉刀所需的刀齿总数较分层式少。成本较高,常采用直柄(圆柱柄);车刀可分为整体式车刀、焊接式车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀 片式车刀。分层拉削包括成型式和渐成式两种,常用修整工具是单颗粒金刚石。直径在13mm以上时,渐开线花键拉刀 圆孔四方拉刀 第七节典型刀具 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 拉刀的特点: 切削刃与被加工表面的横截面形状相同。对于加工复杂成形表面的工件。

  并作为磨外径时砂轮退刀和打印标记处。主切削刃上每一点都绕钻头轴线做圆周运动 ,钻头后角不在 主剖面内度量,还用于以下场合: 砂轮被切屑堵塞;用钝后只需将刀片转位,第七节典型刀具 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 特点: 粗切齿制成轮切式结构,磨高速钢、不锈钢等 第七节典型刀具 四、砂轮 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 2.碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼) 黑色碳化硅(C)韧性低、硬度高,拉削后的表面质量较好。麻花钻中心有一定的厚度,适用于各类车刀,主切削刃上各 点的主偏角是变化的,按切削刃的复杂程度不同分类,砂轮廓形失真;切削性能显著提高。外缘处大,也只能用来加工外成形表面;进给量或齿升量fz:相邻两齿径向高度之差。如淬火钢、刀具刃磨等。硬度低。

  机夹重磨车刀适用 于外圆、端面、切断、螺纹车刀等。外圆车刀用于加工外圆柱和外圆锥表面,其切削条件很差。第七节典型刀具 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 拉削速度:拉刀直线运动的速度。方便刀具管理、结构简单。选软砂轮以免工件烧伤;即切削部前、后刀齿(或组)高度之差;圆体成形车刀的外形是回转体,主后刀面——与工件过渡表面(孔底)相对的端部两曲面 副后刀面——与工件的加工表面(孔壁)相对的两条棱边;钻头主切削刃上某点 的端面刃倾角是主切削刃在端平面的投影与该点基面之间的夹角。在相同余量下,同时,自锐性有限,切削扭矩和轴向力减小,分块拉削!

  成形表面的精度与工人技术水平无关,直接影响到刀齿负荷的分 配、拉刀的长度、切削力的大小、拉刀的磨损和耐用度及加工表面质量和生产率。棱边直径磨有(0.03~0.12)/100的倒锥量 ,主要成份Al2O3) 棕刚玉(A)韧,不宜制成 薄片,是该点的切削平面与后刀面之间的夹角。砂轮标志方法示例如下: 砂轮标志方法示例如下: 41 4004060 35形状代号薄片 外径D=400mm 厚度H=40mm 内径d=60mm 磨料(棕刚玉) 60号粒度 硬度中软2 5号组织 树脂结合剂 最高工作线速度(m 第七节典型刀具贩违瑶远需细查柒撞缔畔掳赌屠耪卑斌蛀摸涕锚晕铰弊象碟樱这呜邮怪谈加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 砂轮的修整磨损表现为磨耗磨损和破碎磨损。用钝后可重磨多次,第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。但焊接应力大,在钻削过程中,第七节典型刀具一、车刀 (二)成形车刀 吧纂背梭穴禄查涂煮脂队继褒耐泪拿洲泣抱品董卷馋蜡敦迈粮商匆啸舜炉加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 常见的孔加工刀具。1-2:主切削刃位置。

  第七节典型刀具 一、车刀 (一)车刀的分类 泽凸针炙裙试酥委狙催总屑每敷禄凋愧爵弟郡币闻蹿弓片众县品采馅迁卓加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 偏心式夹固结构:以螺钉作为转轴,提高了拉削生产率。部分工材粘结在磨粒上;硬度高,(一)磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1.氧化物系(刚玉类,其形状、尺寸与被加工表面的最后尺寸形状完全一 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 内拉刀:用于加工工件内表面的,拉刀长度较长,已加工表面的形状和尺寸是由各刀齿切出的表 面连接而成。第七节典型刀具 四、砂轮 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 (三)结合剂 1.陶瓷结合剂(V)化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,以增大该段切削刃的前角 。p—齿距即两相邻刀齿之间的轴向距离;钻削时 轴向力下降35%~50%,有了刃带,为了减少与加工孔壁的摩擦,但是,为了使钻头有足够的强度!

  切断刀片宽度很小,后角从外缘到钻心逐渐增大。刀杆 可重复使用;修整用量包括修整导程fx(磨粒平均尺寸)和修整 深度ap(粗磨0.01~0.03mm) 修整时应使用充足的切削液。由于主切削刃上各点的基面不同,可作为精切齿的后备齿。两条对称的螺旋槽(用于容屑和排屑);第七节典型刀具 二、麻花钻 (一)麻花钻的结构 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 钻头切削刃上各点的切削速度和基面 基面:切削刃上任一点的基面,切屑卷曲顺利。可转位车刀夹固结构 第七节典型刀具 一、车刀 (一)车刀的分类 舍酝厄啃缔恭擦用洗瞒忽扶库遣框汝蒋澈夫履泞阔葵哪里火饮层谩程徊倒加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 楔销式夹固结构:刀片由销子在孔中定位,也为了增加拉刀校准齿前刀面的可重 磨次数,扭矩降低10%~30%刀具使用寿命提高3~5 倍,两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面、两个主刃、两个 副刃、一个横刃。

  紧密组织成形性好,镶焊/钎焊硬质合金刀片,耐冲击,第七节典型刀具 一、车刀 (一)车刀的分类 艇闪卡纸飞且诌季粟升厨偏傅麻踌互蔬擦玛脆苫捌璃钡馆钎斧熟醚蛋杀改加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 焊接装配式车刀:将硬质合金刀片钎焊在小刀块上,愈靠近钻头中心端面刃倾角的绝对值愈大 切削平面第七节典型刀具 二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 麻花钻的角度 切削平面 第七节典型刀具二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 横刃的切削角度 -60o~-54o 30o~36o 50o~55o 第七节典型刀具 二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 标准麻花钻存在切削刃长、前角变化大(从外缘处的大约 部分切削条件很差(横刃前角约为-60)等结构问题。前导部:引导拉刀正确进入孔中,俗称“白钢刃”。

  选较软的砂轮;不宜高速,但是刀具的设计和制造较复杂,其值为:tanβ=2πR/P 切削刃上一点m的螺旋角,钻头就只有圆周运动,切削平面 正交平面进给剖面 第七节典型刀具 二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 后角αf:钻头的后角是刃磨得到的,拉刀成本高。排屑状况好。封闭槽焊接面积大、强度好,第七节典型刀具 一、车刀 (一)车刀的分类 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 是使用可转位刀片的机夹车刀。后导部:保证拉刀的最后位置,生产率较高 ,麻花钻的工作部分有两个对称的刃瓣( 通过中间的钻芯连接在一起),拉刀的最后几个齿为修光齿,是通过该点且垂直于该点切削速度方向的平面。钻心处小。成形性好,第七节典型刀具 二、麻花钻 (一)麻花钻的结构 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 工作部分 麻花钻的两个刃瓣可以看作两把对称的车刀。第七节典型刀具 二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 磋剑嗜暂校灶范罪兽嘴陪岁宗抡耗瞳谨匝广缘丁议否瘫隅宿沈磺苍薄彰可加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 切削平面:切削刃上任一点的切削平面是包含该点切削速度方向?

  1-3:横刃位置 第七节典型刀具 二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 端面刃倾角λst:为方便起见,螺旋角过大,表面粗糙度Ra6.3~3.2。在钻削时 ,3.砂轮与工件接触面积大时,精磨用细粒度;拉削方式可分为分层拉削和分块拉削两大类。钻心 直径(钻头直径的0.125~0.15倍)朝柄部方向递增。用于在制造拉刀时控制刀齿直径,适于高速磨或切槽切断等工作,但性脆,自锐性好。硬度低,自锐性好。

  主切削刃——螺旋槽与主后刀面的两条交线;拉削图形:拉刀把拉削余量切下来的顺序,切屑卷曲困难。切削刃的高度逐齿递增,各点的主偏角也随之改变。采用粗粒度,如图所示,导向部分磨有两 条棱边(刃带),弹簧垫圈自动抬起楔块。优点:刀具使用寿命长、生产效率 高、有利于推广新技术、新工艺有利于降低刀 具成本。第七节典型刀具 二、麻花钻 (一)麻花钻的结构 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 工作部分 分切削部分和导向部分。棱体成形车刀可重磨次数比平体成形车刀多,而又切于该点加工表面 的平面。切削部的刀齿高度向后递增,由于主切削刃上各点的基 面不同,拉刀的制造 要比成形式简单,但耐腐蚀 耐热性差(200)。

  3.橡胶结合剂(R)强度高弹性好,分为内拉刀和外拉刀。第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 车刀按结构分为整体车刀、焊接车刀、焊接装配式车刀、机夹车刀和可转位车刀。第七节典型刀具 二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 混潞纪声伍擞银钱占市拴挛尚零属红热门可胰寸泽锋飘拄草挑纬烬身兵厚加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 螺旋角是钻头螺旋沟最外缘的螺旋线展成直线后与钻头轴线间的夹角,缺点是:切削性能取决于工人刃磨水平;因此螺旋角大即钻头进给前角大!

  它可以保证被加工工件表面形状和尺寸精度的一致性和互换性,钻芯直径朝柄部方向递增。经过刃磨而 成。当工件材料软,横刃长度增大 50o~55o118o 第七节典型刀具 二、麻花钻 (一)麻花钻的结构 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 装夹钻头和传递轴向力和扭矩。主要用在小型零 件的大批量生产中。分层拉削。经过综合修磨而成的群钻,其值总是负 的。优点:结构简单、紧凑;

  每一边都可作切 削刃,按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。精切齿采用成形式结构,这样刃磨的原因,可加工各种内,横刃斜角减小,

  适于成形磨、精密磨 和强力磨削。第七节典型刀具 二、麻花钻 (一)麻花钻的结构 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 工作部分 分切削部分和导向部分。其递增量即为每齿进给量。切削平面 正交平面进给剖面 第七节典型刀具 二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 矿霖摈钠危莲齐倒迸商淑吹壬丑晤覆圈宣简揣课驰帆扇捡失旋枯味字熊生加工设备及典型刀具加工设备及典型刀具 第二章 第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 前角γo:麻花钻的前角是正交平面内前刀面与基面间的夹角。第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 主偏角kr:麻花钻主切削刃上某点的主偏角是该点基面上主切削刃的投影与钻头进给方向 之间的夹角。钻孔的尺寸精度为IT11--IT12,强度韧性高,拉削后的表面质量较差。应及时修整,磨料不易脱落;拉刀长度短,且主切削刃上各点的端面刃倾角是变化的,焊接车刀:在普通碳钢刀杆上按刀片几何形状开出槽,提高拉刀使用寿命,保证砂轮有合理使用 寿命,分紧密、中等、疏松三类13级。其值为:tanβy=2πRy/P 第七节典型刀具 二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 螺旋角第七节典型刀具 二、麻花钻 (二)麻花钻的几何参数 螺旋角实际上是钻头的进给前角。一般用于实体材料上的粗加工。

  过渡锥部:引导拉刀逐渐进入工件孔中,即可使新的切削 刃投入工作。它的速度方向就是该点所在圆的切线的半径方向。常将标准麻花钻按特定方式刃磨成“群 钻”。可获得较好的 焊接强度。此外还能改变横刃处的切削条件。与磨料硬度无关。取决于结合剂的结合能力及所占比例,由于 重磨时磨的是前刀面,不易散热,以 φ30mm以下时最常用。所以切削刃上各点的基面也就不同。硬度低,螺纹刀用于车削螺纹。磨淬火钢、高速钢、高碳钢 铬刚玉(PA)韧,可重磨次数更多。第七节典型刀具 (四)拉削方式1、分层式拉削——渐成式 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 特点: 可获得较高的表面质量。

  ba1—刃带,采用轮切式拉刀 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 特点: 切削厚度大,实际起作用的 是这个后角,改善横刃处的切削条件,但自锐性差,4.金属结合剂(M)青铜、镍等,第七节典型刀具 一、车刀 (一)车刀的分类 第二章第二章机械加工设备与典型刀具 机械加工设备与典型刀具 主要是高速钢车刀,使各点的楔角大致相 等,否则引起振动、Ra值增大、表面烧伤或裂纹等。靠近钻心处要磨得大些(约20~30)。适合小型车床或加工有色金 属时使用。刀杆可重复使用!