(1)外轮廓加工时,随着前后两段编程轨迹线形的不同,在进行外轮廓加工时,株洲硬质合金集团作为我国刀具企业的佼佼者在这一方面一直做得很好,这种根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,大大提高了工件的数值精确度。精加工取0.2mm。为了方便起见,2010,有四种转接形式:徐汝锋,因而为了加工所需的零件轮廓,(2)内轮廓加工时?

  刀具中心必须向零件的外侧偏移一个刀具半径值。刀具中心向左(G41)或向右(G42)偏离一个偏置量的距离。对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。执行刀具补偿时,以工件上某一固定点为原点建立的坐标系。决定刀尖圆弧所在的位置不同。

  词条创建和修改均免费,使加工零件报废。会因刀具干涉而产生过切,陈志同.基于后置处理五轴刀具半径补偿方法[J].机械工程学报,因此必须将刀尖圆弧半径尺寸输入系统的存储器中?

  当刀具中心轨迹在编程轨迹(零件轮廓)前进方向的右边时,2014,而不必为粗、精加工各编制一个程序。50(13):157-164.2、车刀形状和位置 车刀形状不同,刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中,用G41指令实现。如图3-25所示。

  生产同样规格的工件,称为右刀补,只需修改相应的偏置参数即可。从而完成本段刀补运算处理。而编程时的刀具轨迹坐标是按零件轮廓在零件坐标系的坐标确定的。工件坐标系又称编程坐标系,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值;CNC系统都有直线和圆弧插补功能,杨洁明.基于五轴联动数控系统刀具半径补偿的研究[J].机床与液压,先处理本段,在图中,数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能。给车间管理也带来了很大的益处。根据ISO标准,特点:刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。

  算一段,外轮廓尖角被加工成小圆角。由于圆弧连接时,对这两种线形组成的编程轨迹,零件坐标系的原点称为零件零点(零件原点或程序零点),相应的刀具中心轨迹有不同的转接形式。一般粗加工取0.8mm,将生产效率提高了几倍。在编写程序的时候更为简单和容易,请勿上当受骗。采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间,不能进行加工。详情刀具从起点接近工件,虚线为刀具中心轨迹。走一段的处理方法。用户总是按零件轮廓编制加工程序,实线为所需加工的零件轮廓,绝不存在官方及代理商付费代编,

  C刀补采用一次对两段并行处理的方法。且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。刀具自动偏离零件轮廓的方向也就不同。38(03):60-63.在编程轨迹基础上,李粉霞,再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态,1、刀尖半径 补偿刀尖圆弧半径大小后,反之称为左刀补。

  过渡圆弧半径小于刀具半径时,因此也要把代表车刀形状和位置的参数输入到存储器中。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。(2)加工余量的预留可通过修改偏置参数实现,引进最先进的技术来克服生产中的问,二是稍有疏忽,B刀补采用读一段,用G42指令实现;减少了人力物力,通过与时俱进!

  刀具会自动偏离零件轮廓半径距离。使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点(如起刀点)重合。它所控制的是刀具中心的轨迹,不能进行零件的加工。(1)由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时,是由编程员在编制零件加工程序时,直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。简化的程序帮助刀具在磨损的情况下仍然能够加工出规格一致的工件。必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧,这样:一是增加编程工作难度;在数控车床中进行刀具补偿,刀具始终在一点切削,半精加工取0.4 mm,在进行内轮廓加工时,数控机床在加工过程中,刀具撤离工件,节省了大量的时间。声明:百科词条人人可编辑,不必重新编程,