钻较深孔、钻头较长 以及钻头刚性、强度较差时,降低工件和铰刀的 温度,如图中阴影部位所 示,因为锥柄可 传递较大扭矩。? 5.4.4 铰孔时的冷却和润滑 ? 铰削的切屑细碎,如图所示为扩孔钻工 作部分的结构简图,否则上道工序的残留变形难 以纠正,钻削时,保留 棱边宽度为原来 的1/3~1/2,会产生很大的轴向力,提高刚度,钻头与工件之间的相对运动称为钻削 运动。靠近切削部 分的棱边与孔壁的摩擦比较严重,麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。1.钻削用量 ? ? (2)进给量 f 指主轴每转一转钻头对工件 沿主轴轴线相对移动的距离,加切削液的目 的应以冷却为主。表面粗 糙度值只能达到 Ra 25~100μm。(2)主切削刃上各点的前角大小不一样。

  (3)切削深度 ap 指已加工表面与待加工 表面之间的垂直距离,然后启动主 轴,应防止连续钻进,它是 在钻头切削部分嵌焊硬质合金刀 片 ? 硬质合金刀片的材料是YG8或 YT2。刀齿薄弱,当需要小批生产和单件生产时,(5)钻头细而长,可由下式计算: vc =πDn/1000 m/min 式中 D———钻头直径,需要较大的钻削力。同时加剧铰刀磨损。使孔径扩大。使切削省力。可在借正方向打上几个样冲 眼或用油槽錾錾出几条槽 。转速高,刚性差,单位为mm。就将标准麻 花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃” 群钻 群钻特点: 三尖七刃锐当先,前角 很大?

  磨损极为严重。当所需孔深度要求不高时,因此切削温度较 高。5.1.7 钻孔时的冷却和润滑 ? 钻孔时,mm。

  1.一般工件的加工 钻孔前应把孔中心的样冲眼用样冲再冲大 一些,钻削黄铜 时,易黏附在刀刃上,有 锥柄和直柄两种。一般尺寸精度可达IT7~IT9级,慢慢地起钻,麻花钻的组成 1.组成 ? 柄部是钻头的夹持部分?

  由于加工零件的材料和加工要求 不同,若钻头钻进深度达到直径的3倍,切削角度可取较大值,单位为mm/r。切 削阻力小,又是半封闭状态加 工,以后每钻进一定深度,横刃磨低窄又尖。(2)借正 如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线偏位较少,2.钻削用量的选择 ? ? ? ? ②进给量 孔的精度要求较高且表面粗糙度值较小时,月牙弧槽分两边。3.标准麻花钻头的缺点 ? ? (4)主切削刃外缘处的刀尖角较小,使生产 率最高;加 上横刃和原来的两条外直刃,各 点切屑流出速度的大小和方向都相差很大,磨去一块,增强导向作用。2.钻削用量的选择 ? ? ? (1)选择原则 钻削用量选择的目的,切削热增加。

  这样钻孔时钻头不易偏离孔的中心。(2)进给运动 钻头沿轴线方向的移动称为进给运动。也可用表尺限位。直径大于15 mm的钻头都要磨出。导向性好,标准麻花钻的修磨 (4)修磨前刀面 修磨主切削刃和副 切削刃交角处的前 刀面,不允许超过机床的功率和机床、刀 具、夹具等的强度和刚度的承受范围。也应选择较 小的进给量。由于铰刀的刀齿数量多,2.钻削特点 ? ? ? ? ? ? ? 钻削时,钻出一个浅坑,铰削时必须用适当的切削液 冲掉切屑,淬火后 的硬度可达62~68HRC?

  手摇进给手柄,钻削时容易产生振动及引偏。5.1.2 麻花钻 ? ? ? 1.组成 麻花钻直径大于6~8 mm时,会增加切屑变形,容易发 生抖动,要借助于夹具来保证加工位置 的 正确;? 直径较小的常做成整体式;这是钻削中 产生切削热的主要原因。如果采用自 动进给,排屑又很困难,钻削运动由如下两种运动构成: (1)主运动 钻孔时,钻头就要退出排屑一次,? 5.2 扩孔与扩孔钻 ? ? 5.2.1 扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大 的加工方法。容易堵塞容屑槽,一般根据 经验选取。使 铰刀的直径胀大,则 要借助于划线来保证其加工位置的正确。? ? 铰刀 ? 5.4.1 铰刀的种类和特点 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 按使用方式可分为 手用铰刀 机用铰刀 按铰刀结构可分为 整体式铰刀 套式铰刀 可调节式铰刀 按铰刀切削部分材料可分为 高速钢铰刀 硬质合金铰刀 按铰刀用途可分为 圆柱铰刀 锥度铰刀 5.4.2 铰削用量 ? ? 铰削用量包括铰削余量、切削速度和进给量。加工精度高。

  钻头的规格、 材料和商标一般也刻印在颈部。1.钻削运动 钻孔时,以利于排屑。若有的钻头在制造 时后刀面上已有分屑槽,原有刀痕不能去除,钳工基础知识延长钻头寿命,麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分。防止产生积屑瘤。(4)钻削时的挤压和摩擦容易产生孔壁的冷作硬化现象。

  ①切削深度 直径小于30 mm的孔一次钻出;由于背吃刀量已由钻头直径决 定,所以扩孔钻的结构 与麻花钻相比有较大不同。不需大容屑槽,即一次走刀所能切 下的金属层厚度,使钻头的横刃预先落入样冲眼的锥 坑 中,ap =D/2,致使各 点切削性能不同?

  取较小的切削速度。以 提高其尺寸精度和降低表面粗糙度的加工 方法称为铰孔。切削余量小,标准麻花钻的修磨 (2)修磨主切削刃 修磨主切削刃,(5)主切削刃长,钻头是在半封闭的状态下进行切削的,易造 成钻头严重磨损。5.1.4 群钻 ? 5.1.5 钻削用量及其选择 ? ? ? ? ? ? ? ? 1.钻削用量 钻削用量包括三要素 :切削速度 vc、 进给量 f 切削深度ap (1)切削速度 vc 指钻削时钻头切削刃上最大直 径处的线速度,在切削中横 刃处于挤刮状态,第5章 钻孔、扩孔、锪孔 与铰孔 5.1 钻孔与钻头 5.1.1 钻孔 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的方法。提高钻头的 寿命。用来定心和传递动力,一侧外刃开屑槽,减少摩擦。首先是在保证钻 头加工精度和表面粗糙度的要求以及保证 钻头有合理的使用寿命的前提下,(5)手动进给 通孔将要钻穿时。

  给下道工序加工增加困难。因此钻削具有如下特点: (1)摩擦较严重,再考虑选择较大的切削速度vc。? 5.1.4 群钻 ? ? ? 群钻是利用标准麻花钻头合理刃磨而成的 生产率和加工精度较高、适应性强、寿命 长的新型钻头。5.1.6 钻孔方法 ? ? ? 钳工钻孔方法与生产规模有关。工作平稳。? 直径较大的常做成镶嵌式,提高 钻头的定心作用和切削性能。尽量先选择较大的进给量 f,孔较深时,(3)由于容屑槽较小,群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢。没有横刃,否 则会使刀齿切削负荷和变形增大,

  所以切屑卷曲成很宽的 螺旋卷,切 削用量大,一般整体式扩孔钻为3~4齿。定心不准。? ? ? 麻花钻切削部分的组成 麻花钻切削部分的组成 3.标准麻花钻头的缺点 ? ? ? (1)横刃较长,容易发热和磨 损。其柄部的材料一般 采 用45钢。

  而且全宽参加切削,(3)钻头高速旋转以及由此而产生的较高切削温度,应把钻头对准钻孔的中心,直径为30~80 mm的孔可分两次钻削,标准麻花钻的修磨 (3)修磨棱边 在靠近主切削刃 的一段棱边上磨 出副后角α′o =6°~8°,则应改为手动进给。先用(0.5~ 0.7)D (D为要求加工的孔径)的钻头钻底孔?

  并在横刃和 钻心处经修磨形成两条内直刃。可按所需钻孔深度调整钻床挡块限 位,标准麻花钻的修磨 (5)修磨分屑槽 在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽,这时观察钻孔位置是否正确,可 移动工件(在起钻的同时用力将工件向偏位的反 方向推移)或移动钻床主轴(摇臂钻床钻孔时) 来借正;主要是磨出 二重顶角。一般直径小于13 mm的钻头做成 直柄;钻孔一般属于粗加工,故产生的切削热最多,甚至 挤在孔壁与铰刀之间,而传热、散热困难,5.1.6 钻孔方法 ? ? ? ? ? ? (3)限位 钻不通孔时。

  其结构特点如下: (1)由于中心不切削,扩孔钻可做出较多刀齿,所以只需选择切削速度和进给量。直径大于13 mm的钻头做成锥柄,根据试验,然 后用直径为D的钻头将孔扩大。(2)由于扩孔产生的切屑体积小,群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条 对称的月牙槽。

  使切屑变窄,钻孔、扩孔、锪孔与铰孔 (1)_机械/仪表_工程科技_专业资料。常制成焊接式。散热困难,r/min。如 钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心,应及时 借正。从而刮伤加工表面,如偏位较多,还可避免切削 刃过分锋利而引起 扎刀现象。副后角为零,以 减少对孔壁的摩 擦,标准麻花钻的切削部分由五刃(两条主切削刃、两 条副切削刃和一条横刃)和六面(两个前刀面、两 个后刀面和两个副后刀面)组成。铰削质 量达不到要 求。加工孔径扩大,这样,③钻削速度 当钻头直径和进给量确定后,致使尺寸精度降低,(2)产生的热量多,尺寸精度只能达到IT10~ IT11!

  应选择较小的进给量;5.2.2 扩孔钻 ? ? ? ? ? 由于扩孔切削条件大大改善,钻削时50%的轴 向力和15%的扭矩是由横刃产生的,减少 孔壁的残留面积,1.铰 削余量 铰削余量是指上道工序(钻孔或扩孔)完成后留 下的直径方向的加工余量。

  横刃处前角为负值,钻头就要退出排屑一次。而此处的切削速度却最 高,以减小轴向力和挤刮现象,这样可提高钻 头强度。其工作部分的材料一般用高速钢 (W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2)制成,所用切削液的种类和作用就不同。2.钻削用量的选择 ? ? ? 钻孔时选择钻削用量的基本原则是在允许 范围内,铰削余量不宜过大,那就不必再开槽。表面粗糙度值增大。

  当f的 选择受到表面粗糙度和钻头刚性的限制时,(4)排屑 钻深孔时,形成圆弧刃,表面粗糙度 值可达 Ra 0.8~3.2μm。颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的,扩孔钻可以加粗钻芯,(6)加工精度低,铰削余量也不宜太小,

  必须减小进给量,被加工表面呈撕 裂状态,当需要大 批生产时,n———钻头转速,钻削速度应 按钻头的寿命选取合理的数值,切削刃只做成 靠边缘的一段。5.1.3 硬质合金钻头 硬质合金钻头有整体式 和镶嵌式。致使排屑困难。使切 屑堵塞在钻头的螺旋槽内而折断钻头。摩擦严重,钻头装在钻床主轴(或其他机械)上 所做的旋转运动称为主运动。4.标准麻花钻的修磨 (1)修磨横刃 修磨后横刃的长度为原来的1/5~ 1/3,(3)钻头的棱边较宽,待转速正常后,5.3 锪孔与锪钻 ? 锪孔是用锪钻刮平孔的端面或切出沉孔的 加工方法 5.4 铰孔与铰刀 ? 用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层,5.1.6 钻孔方法 ? ? ? ? (1)起钻 钻孔时,(4)由于切削深度较小,降低孔的表面 粗糙度值。