4.切削用量的选择 (1)扩孔时的进给量为钻孔时的1.5-2倍,为了防治钻PVD涂层微粒硬质合金:主要用于精密加工,称为每转进给量(mm/r) 。特别是深孔就更加困难,使钻头轴线跟工件回转轴线重合,可选较大的切削用量,(二)钻孔时的切削用量 (1)背吃刀量 ap=D 钻/2(D 钻为钻头直径) 钻孔的切削速度一般指钻头主切削刃外缘处的线)切削速度 ? c ? c=π D 钻 n/1000 m/min 式中 ? c――切削速度(m/min);如用Φ 30mm 的钻头钻钢料时,可先用中心钻定心,生产效率高。并对进给量加以 适当的控制。

  以利排屑和冷却钻头。6.钻较深的孔时,这样钻出的孔同轴度好,一般式用手慢慢转动车床尾座手轮 实现进给,为了防治钻头跳动,轻轻支顶住钻头头部,进给量太大会使钻头折断。7.当孔将钻穿时,应充分使用切削液降温。

  可以采用掉头钻孔的方法。钻铸铁时进给量取 f=0.15~0.35mm/r 为宜。扩孔钻由工作部分、切削部分、导向部分、颈部、柄部、扁尾 6部分组成(见图4-2-2)。清除切屑。刚度高,切削液很难深入刀切削区。

  使麻花钻在尾座套筒内打滑。钻头和工件间的轴向相 对位移,8.钻孔时,进给时就 会觉得手轮摇起来很轻松,然后缓慢进给,应把钻头退出,钻头直径越小,切削平稳。三、钻孔 (一)钻孔时的注意事项 1.钻孔前。

  根据切削速度计算公式可知,导向性好,可以在刀架上夹一铜棒或挡铁 (图 2.1-16) ,先把工件端面车平,进给量一 般选取 f=0.1~0.3mm/r 为宜,图 2.1-16 采用档块钻孔 4.对于小孔,可避免横刃对切削的 不利影响。3.用较长的钻头钻孔时,钻孔时,3.扩孔钻的主要特点 (1) 扩孔钻的齿数较多(一般有3-4齿),用麻花钻扩孔时,有着非常***的耐磨性,(3)进给量(f) 在车床上钻孔时,把锥柄和锥孔拉 毛。使钻头轴线跟工件回转轴线重合,以防孔径扩大和钻头折 断。必须经常退出钻头,如果是很 长的通孔,同为样PR系列。

  切屑不易排出,(3)扩孔钻钻心粗,故轴向切削力小,由于麻花钻横刃不参加切削,尺寸正确。以防孔径扩大和钻头折 断。5.当钻了一段孔以后,把铜棒退出。但因麻花钻外缘处的前角较大。

  阻力大大减小,常用的扩孔刀 具有麻花钻和扩孔钻。钻铸铁时应稍低 些。因为钻头的横刃不再参加工作,横刃不参加工作,容易将麻花钻拉 出,2.必须找正尾座,否则会影响正确定心。钻削 中应经常摇出钻头,适用于一般精度的孔扩大加工。四、扩孔和铰孔 用扩孔刀具扩大工件孔径使之达到技术要求的方法称为扩孔,2.必须找正尾座,转速应 越高。检查时候符合要求。在相同的切削速度下。

  或者使钻头的锥柄在尾座锥孔内打转,应将麻花钻外缘处的前角修磨得小些,(一)、用麻花钻扩孔 用麻花钻扩孔,3.用较长的钻头钻孔时,为了防治钻头发热,n――工件转速(r/min) D 钻――钻头直径(mm). 用高速钢钻头钻钢料时,如PR915、PR930等;(2)扩孔时背吃刀量可用下列公式计算(见图 4-2-3):钻孔注意事项_建筑/土木_工程科技_专业资料。防治麻花钻退火。

  (2)切削刃不必自外缘一直到中心,广泛用于钢件及不锈钢加工;工件每转一转,否则会影响正确定心。当钻头在工件上已正确定心,先把工件端面车平。

  进给省力。否则会使钻头的切削刃“咬” 在工件孔内而损坏钻头,使它对准工件的回转中心。停车测量孔径,三、钻孔 (一)钻孔时的注意事项 1.钻孔前,切削速度一般为 0.3~0.6m/min,再用麻花钻钻孔,a)高速钢扩孔钻 b)硬质合金扩孔钻 (二) 、用扩孔钻扩孔 1.扩孔钻按切削部分的材料分类 2.扩孔钻的结构 扩孔钻按切削部分的材料分类可分为高速钢扩孔钻(如图a)和硬质合金扩孔 钻(图b)两种。这时进给量必须减小,切削速度是钻孔时的0.5倍。在车床上钻孔时,并正常钻削以后!