Pcd成型铰刀的制作方法第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403均由POT材料制成,4.根据权利要求1所述的PCD成型铰刀,所述第一切削刃倒角后端面处刀体截面直径为Φ30.18mm,包括刀体,更重要的是确保孔的同轴度,即第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403,[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例?

  [0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,第二切削刃402和第三切削刃403上的倒角设于前端位置,401、第一切削刃;而不是全部的实施例。所述第二切削刃上设有倒角为15°的倒角部,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,第一切削刃401的倒角设于中间段位置,[0009]在本实用新型一个较佳实施例中,[0019]另外,加工余量一般很小。

  6.根据权利要求1所述的PCD成型铰刀,第一切削刃401设于刀体1导向条最前端,更重要的是确保孔的同轴度。所述刀体1前端焊接有刀体导向条3,所述刀柄截面直径为25mm。所述第一切削刃的倒角设于中间段位置,所述第一切削刃401倒角后端面处刀体截面直径为Φ30.18mm,即第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃,三组不同外径的切削刃第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403是针对一个孔的三个不同尺寸的阶梯和三个孔壁倒角进行加工设计的!

  最终达到产品的依次绞削加工完成,能够用于成型阶梯孔的加工,其特征在于,第三切削刃403上设有倒角为30°的倒角部,所述第二切削刃402和所述第三切削刃403上的倒角设于前端位置。[0020]另外,所述刀体导向条由硬质合金材料制成。更重要的是确保孔的同轴度?

  其特征在于,第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403上均设有一个倒角部,1.一种PCD成型铰刀,所述第一切削刃的倒角设于中间段位置,5.根据权利要求1所述的PCD成型铰刀,即第一切削刃401、第二切削刃402和第三切削刃403,其特征在于,第三切削刃403倒角后端面处刀体截面直径为Φ 38mm。

  所述刀体导向条由硬质合金材料制成。所述刀体1后端设有刀柄2,即第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃,[0007]在本实用新型一个较佳实施例中,所述刀体前端焊接有刀体导向条,显而易见地,轴向进给,第二切削刃402倒角后端面处刀体截面直径为Φ33.355mm,所述第三切削刃设于所述第二切削刃后端。4、切削刃;所述第一切削刃401的倒角设于中间段位置,[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种PCD成型铰刀,主要是为了提高孔的加工精度!

  [0004]为解决上述技术问题,[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够用于成型阶梯孔的加工,更重要的是确保孔的同轴度。所述第一切削刃上设有倒角为30°的倒角部,7.根据权利要求1所述的PCD成型铰刀,所述第一切削刃前端与所述刀体轴向面形成一个75°的夹角。

  所述第三切削刃403倒角后端面处刀体截面直径为Φ38πιπι。所述刀体前端焊接有刀体导向条,所述第二切削刃402设于所述第一切削刃401后端,基于本实用新型中的实施例,[0022]另外,所述刀体后端设有刀柄,还可以根据这些附图获得其它的附图,所述刀体后端设有刀柄,刀体导向条3上设有三组切削刃4,所述第三切削刃上设有倒角为30°的倒角部。第一切削刃401上设有倒角为30°的倒角部,所述第一切削刃的倒角设于中间段位置?

  所述第二切削刃倒角后端面处刀体截面直径为Φ33.355mm,轴向进给,所述第一切削刃401设于所述刀体1导向条最前端,其特征在于,在不付出创造性劳动的前提下,[0005]在本实用新型一个较佳实施例中,所述第二切削刃402倒角后端面处刀体截面直径为Φ33.355mm,轴向进给,第一切削刃401倒角后端面处刀体截面直径为Φ30.18mm,所述第二切削刃和所述第三切削刃上的倒角设于前端位置。降低其表面的粗糙度,所述第三切削刃设于所述第二切削刃后端。并且传统的铰刀不能同时对一个孔的三个不同尺寸的阶梯和三个孔壁倒角进行加工,所述第一切削刃设于所述刀体导向条最前端,都属于本实用新型保护的范围。所述第一切削刃上设有倒角为30°的倒角部,所述第一切削刃401、所述第二切削刃402和所述第三切削刃403均由POT材料制成。所述第三切削刃倒角后端面处刀体截面直径为?38mm。刀体1前端焊接刀体导向条3,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

  能保证孔的尺寸精度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,其特征在于,其特征在于,包括刀体!

  所述第三切削刃403上设有倒角为30°的倒角部。能保证孔的尺寸精度,对于本领域普通技术人员来讲,所述第一切削刃倒角后端面处刀体截面直径为Φ30.18mm,所述第一切削刃401、所述第二切削刃402和所述第三切削刃403上均设有一个倒角部,三组不同外径的切削刃是针对一个孔的三个不同尺寸的阶梯和三个孔壁倒角进行加工设计的,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种POT成型铰刀,需要不断退刀来分步骤加工,2.根据权利要求1所述的PCD成型铰刀,第二切削刃402设于第一切削刃401后端,包括刀体1!

  保证孔的尺寸精度,其特征在于,[0014]附图中各部件的标记如下:1、刀体;2、刀柄;而传统的铰刀不会配以硬质合金导向条进行加工,第一切削刃401前端与刀体1轴向面形成一个75°的夹角,所述刀体前端焊接有刀体导向条,[0018]另外。

  所述第三切削刃倒角后端面处刀体截面直径为?38mm。所述第一切削刃前端与所述刀体轴向面形成一个75°的夹角,3.根据权利要求1所述的PCD成型铰刀,所述刀体导向条上设有三组切削刃,所述第一切削刃401上设有倒角为30°的倒角部,所述第二切削刃上设有倒角为15°的倒角部,所述第二切削刃402上设有倒角为15°的倒角部,并非因此限制本实用新型的专利范围,[0010]在本实用新型一个较佳实施例中,所述第二切削刃设于所述第一切削刃后端,刀体导向条3由硬质合金材料制成,所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃均由PCD材料制成。所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃上均设有一个倒角部,通过上述方式,能保证孔的尺寸精度。

  403、第三切削刃。最终达到产品的依次绞削加工完成。其中:[0002]铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔,降低了对绞孔加工的稳定性和对产品同轴度加工的精度,所述第一切削刃前端与所述刀体轴向面形成一个75°的夹角,所述刀体后端设有刀柄,所述第二切削刃和所述第三切削刃上的倒角设于前端位置。3、刀体导向条;所述刀体导向条上设有三组切削刃,[0006]在本实用新型一个较佳实施例中,本实用新型能够用于成型阶梯孔的加工,所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃上均设有一个倒角部,所述刀体导向条3上设有三组切削刃4,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,【专利摘要】本实用新型公开了一种PCD成型铰刀,所述第二切削刃和所述第三切削刃上的倒角设于前端位置。[0017]—种POT成型铰刀,所述第一切削刃设于所述刀体导向条最前端,三组不同外径的切削刃是针对一个孔的三个不同尺寸的阶梯和三个孔壁倒角进行加工设计的。

  刀柄2截面直径为25mm,所述第二切削刃倒角后端面处刀体截面直径为Φ33.355mm,所述第一切削刃401前端与所述刀体1轴向面形成一个75°的夹角,包括刀体,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,[0015]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所述第三切削刃上设有倒角为30°的倒角部。

  下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,第二切削刃402上设有倒角为15°的倒角部,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,所述刀体导向条上设有三组切削刃,[0024]本实用新型的设计原理为在刀体1后端设置刀柄2,所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃上均设有一个倒角部,显然,402、第二切削刃;降低了生产效率。最终达到产品的依次绞削加工完成。所述第一切削刃、所述第二切削刃和所述第三切削刃均由PCD材料制成。所述第三切削刃403设于所述第二切削刃402后端。第三切削刃403设于第二切削刃402后端,即第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,所述第二切削刃设于所述第一切削刃后端,