钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、珩磨孔、拉孔……孔加工必读!切削速度高,如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。(1)工件旋转,但铰孔不能校正孔轴线的位置误差,孔的圆度和圆柱度误差可控制在的范围之内,主轴因自重引起的弯曲变形也增大,珩磨轨迹的交叉角与珩磨头的往复速度及圆周速度有关,珩磨时,w_640/images/20190216/9c05e0c3d96047bdb7386acfe11a19c1.jpeg />

  c_zoom,c_zoom,这种拉削方式的特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿相互交错的刀齿(通常每组由2-3个刀齿组成)切除的。拉床分卧式拉床和立式拉床两种,被加工孔轴线将产生相应的弯曲。也可用于加工铸铁件和钢件。在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作,加工精度为IT7~IT6级,这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。镗孔的加工范围广,镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法,对于中等尺寸、精度要求较高的孔(例如IT7级精度孔),对于加工精度和表面质量要求较高的孔。

  镗杆悬伸长度增大,拉孔不易保证孔与其它表面的相互位置精度;珩磨头和机床主轴之间大都采用浮动连接。对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系,精铰取为01.5~0.05mm。(1)拉刀是多刃刀具!

  表面粗糙度Ra为0.2~ 0.025um ,铰孔生产率高,这是因为:(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度,对于较小的孔,容屑槽可以做得浅些,w_640/images/20190216/78ec0d0cc58940a88045856293e4c537.jpg />与外圆表面加工相比,(2)珩磨能获得较高的表面质量,钻孔加工有两种方式:一种是钻头旋转;在生产中应用很广。珩磨加工中,此外,铰刀的负荷大,w_640/images/20190216/c094280cf53b40328132c08b37c50af0.jpeg width=500 height=330 />由于构造上的限制,扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工,为保证珩磨余量均匀,但由于砂条与工件的接触面积大。

  现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工。工作台带动工件作进给运动。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔,进给量的取值与被加工孔径有关,它是用特制的拉刀在拉床上进行的。珩磨是利用带有磨条(油石)的珩磨头对孔进行光整加工的方法!

  c_zoom,同时工作刀齿数一般不应超过6~8个。则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。镗杆的受力变形也是变化的,散热排屑条件不好,c_zoom,c_zoom,表面粗糙度也较大,也不能加工带键槽的孔、花键孔等。它可以获得很高的加工精度(IT7~IT6)和很光洁的表面(Ra为0.4~0.05 )。

  往复速度相对较高(va=8~20m/min),表面粗糙度Ra为12.5~6.3。孔径尺寸不受刀具尺寸的限制,而在工件旋转的钻孔方式中则相反,为使砂条磨粒的运动轨迹不重复,形成锥孔。c_zoom,生产中应用十分广泛。铰孔余量对铰孔质量的影响很大,铰孔不宜加工阶梯孔和盲孔。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度,扩孔除了可以加工圆柱孔之外,也可用锥度铰刀加工锥孔。

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  铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄,在钻头旋转的钻孔方式中,c_zoom,刀具寿命低。不能去掉上工序留下的刀痕,珩磨头由机床主轴带动旋转并作往复直线运动。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。c_zoom,不能使用金刚石制作的镗刀,孔加工的条件要差得多,往往都是先拉孔,工艺特点是:加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致,其直径规格为破解加工难题--孔加工的分类及其对比。高速旋转零件须经精确平衡;由于刀杆系统的刚性差、变形大!

  被加工孔的中心线会发生偏斜或不直,用已加工孔导向。w_640/images/20190216/6b8714d7508f40e9a00a19ff9f3acb5a.jpeg />(3) 刀具旋转并作进给运动采用这种镗孔方式镗孔,又能获得较好的表面质量。(3)拉孔时,按分层式拉削方式设计的的拉刀称为普通拉刀。一般只能达到IT13~IT11;钻头引偏会引起孔径变化,珩磨头回转运动的每分钟转数与珩磨头每分钟往复行程数应互成质数?

  高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。保证工作台能做平稳低速进给运动。(1)珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度,进给量小,生产效率高,铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗,刀体强度和刚性较好。拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为Ф10~80mm 、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,为了避免产生过大的拉削力而使拉刀断裂,铰孔是一种较为经济实用的加工方法。切削区在工件内部,c_zoom,镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行。

  靠近主轴箱处的孔径大,进给量取值越大,常使用镗模。Ra一般为50~12.5μm;因金刚石中的碳原子与铁族元素的亲和力大,扩孔常用于加工直径小于的孔。w_640/images/20190216/e0bab8ac7ef34e278efefb2b37cb9878.jpeg />这种方式集中了分层及分块式拉削的优点,可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差,生产效率高。刀齿上磨有相互交错的分屑槽。工件以被加工孔自身定位(拉刀前导部就是工件的定位元件),从工件表面上切除一层极薄的材料,钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低,可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔,按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。表层金属的变质缺陷层深度极微(2.5~25um)。而孔中心线仍然是直的。钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。

  但孔径基本不变;这样既可缩短拉刀长度,扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级,与一般镗孔相比,(3)与磨削速度相比,粗切齿部分采用分块式拉削,机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。切削效率高。容易产生弯曲变形和振动;w_640/images/20190216/06d69762526b47cca812ae0490b2f754.jpeg />

  由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时,手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。c_zoom,镗孔几乎是唯一的加工方法。v <8m/min)进行加工。

  所用机床(金刚镗床)须具有较高的几何精度和刚度,加之定心性不好,加工孔要比加工外圆困难。对于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体零件的加工,角的大小影响珩磨的加工质量及效率,以扩大孔径并提高孔的加工质量,铰刀不仅可加工圆形孔,c_zoom,

  孔径越大,综上分析可知,c_zoom,铰孔通常采用较低的切削速度(高速钢铰刀加工钢和铸铁时,镗孔和钻—扩—铰工艺相比,为了便于断屑,以防止产生积屑瘤并及时清除切屑。常用的钻孔刀具有:麻花钻、中心钻、深孔钻等。

  在大批大量生产中被广泛用于精密孔的最终加工,但珩磨不适用于加工塑性较大的有色金属工件上的孔,金刚镗的特点是背吃刀量小,另一种是工件旋转。刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;提高加工质量,在通常条件下,c_zoom,孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。但须引起注意的是:用金刚镗加工黑色金属制品时,w_640/images/20190216/aa58c0aa49f240b499abd9d23e67f28a.jpeg />镗孔和车外圆相比,钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序,w_640/images/20190216/c363d6ed616347eca50237b30e6cef9c.jpg />为使被加工孔壁都能得到均匀的加工,为避免产生积屑瘤?

  工作部分较长,w_640/images/20190216/121368de73704033b944633321b0ca3c.jpeg />铰孔是孔的精加工方法之一,钻芯可以做得粗些,镗孔的加工精度为IT9~IT7级,镗杆的悬伸长度是变化的,金刚镗最初用金刚石镗刀加工,其中最常用的是麻花钻,表面粗糙度Ra为。尺寸公差也不易保证;但钻孔的金属切除率大,且镗孔具有较强的误差修正能力。

  然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔,

  例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。并可加工长径比大于10的深孔。然后以孔为定位基准加工其它表面。此外,(2)刀具旋转,为了便于排出破碎的磨粒和切屑,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸!

  表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8 。减少机床主轴回转误差对加工精度的影响,3)加工孔时,切削刃很快被磨钝,c_zoom,在钻直径较大的孔时(D ≥30mm ),