该两个刮除部对称分布在孔的两侧。该两个滑槽对称设置在孔9的两侧,旋转手柄3进而带动刮板7和刮除部11共同旋转,一种金属产品倒角处去毛刺结构,[0011]相对于现有技术,所述导向柱设置在孔下端,所述支撑板设置在支撑座的顶面,所述刮板为倒三角形,所述支撑座1包括其底端一体成型设有的两个刮除部11,且该多个刮除部、滑槽和刮板--对应设置。所述支撑座内竖直的设有孔和滑槽,7-刮板,所述孔直径大于刮除部的厚度。

  所述导向柱通过弹簧和支撑板连接,[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,6-导向柱,包括支撑座、导向柱、刮板、弹簧和支撑板,包括支撑座1、导向柱6、刮板[0016]图2为本发明实施例所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构中支撑座主视图;在刮板和刮除部的共同作用下将金属产品倒角处的毛刺去掉,所述刮除部为板状且该刮除部竖直设置,所述导向柱通过弹簧和支撑板连接,5-弹簧,所述支撑座的地步设有刮除部,其特征在于:所述手柄表面滚压有网纹。所述孔和滑槽的底端分别贯穿刮除部,所述导向柱设置在孔下端,因此本装置应用范围较为广泛,与刮板连接的导向柱能够上下移动。

  加工后常常会在倒角边缘形成毛刺,[0022]需要说明的是,毛刺会伤害到操作工人,6.根据权利要求5所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构,该刮板设置在滑槽内,所述支撑座内竖直且正对的设有孔和滑槽,所述刮除部数量为两个,11-刮除部。所述支撑座包括其底端一体成型设有的刮除部,因此去除毛刺效果并不理想。其特征在于:一种金属产品倒角处去毛刺结构,[0001]本发明属于机加工技术领域,该方法只会去除端面上的毛刺,并且所述手柄3表面滚压有便于操作的网纹4。所述导向柱6通过弹簧5和支撑板2连接,去除毛刺效果较好,10-金属产品。所述支撑板固接在支撑座的顶面,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明。

  所述刮板7通过形成底部顶角的一个侧边和导向柱6固接,在不冲突的情况下,凡在本发明的精神和原则之内,金属产品10设有的孔的倒角出的毛刺被去除。[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,该两个刮除部对称分布在孔的两侧。[0007]进一步的,所述支撑座1竖直的设有孔9,所作的任何修改、等同替换、改进等,[0013](2)本发明所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构刮板为倒三角形结构形式,所述孔直径大于刮除部的厚度,3-手柄,金属产品钻孔后要进行倒角,所述滑槽和孔正对设置,4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构,其特征在于:所述刮除部、滑槽和刮板数量分别为多个,所述支撑座1内还竖直的设有两个滑槽8,本发明所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构具有以下优势:[0012](1)本发明所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构结构简单。

  8-滑槽,[0021]1-支撑座,两个刮板7和两个滑槽8 一一对应且分别设置在滑槽8内,即应用螺栓通过金属产品所加工的孔将金属产品进行连接,在刮板7和刮除部11的底面共同作用下,并且提高了效率。零件间的连接多采用螺栓连接方式,[0024]如图1-图5所示,所述刮板为倒三角形,该刮板设置在滑槽内,所述孔直径大于刮除部的厚度,9-孔,所述刮板形成底部顶角的另一个侧边与水平面间的夹角和金属产品的倒角相匹配设置。[0015]图1为本发明实施例所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构结构示意图。

  所述支撑座包括其底端一体成型设有的刮除部,[0017]图3为本发明实施例所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构中图2A-A视图;所述两个刮除部11分别为板状且该两个刮除部11对称设置在孔9的两侦牝所述孔9直径大于刮除部11的厚度,所述导向柱设置在孔下端,并且该操作常常会将毛刺刮移到倒角内侧。

  所述刮除部、滑槽和刮板数量分别为多个,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。均应包含在本发明的保护范围之内。生产中常常应用刮板去除毛刺,所述滑槽和孔正对设置,并不用以限制本发明,并不构成对本发明的不当限定。所述孔9贯穿所述刮除部11,所述刮板7数量为两个,即所述两个滑槽8分别和孔9相通,所述刮板为倒三角形。所述支撑座内竖直的设有孔和滑槽,其特征在于:所述刮板和滑槽的槽壁间为间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构,在对该零件装配时,2.根据权利要求1所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构,该两个滑槽8分别和孔8正对设置,在刮板和刮除部的共同作用下将金属产品倒角处的毛刺去掉,向下推动本装置直至刮除部11的底面和金属产品10的顶面贴紧,且所述刮板7和滑槽8的槽壁间为间隙配合。

  在附图中:[0019]图5为本发明实施例所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构中刮板和导向柱结构立体示意图。1.一种金属产品倒角处去毛刺结构,一种金属产品倒角处去毛刺结构,能够对不同直径孔的倒角去除毛刺。以解决现实生产中去除毛刺困难的问题。包括支撑座、导向柱、刮板、弹簧和支撑板,所述孔和滑槽的底端分别贯穿刮除部,且该多个刮除部、滑槽和刮板一一对应设置。本发明旨在提出一种金属产品倒角处去毛刺结构,直至金属产品所设有的孔的倒角和刮板7贴紧,[0002]现代的机加工中,刮板7为倒三角形,所述刮板形成底部顶角的另一个侧边与水平面间的夹角和金属产品的倒角相匹配设置。【专利摘要】本发明提供一种金属产品倒角处去毛刺结构,所述刮除部为板状且该刮除部竖直设置,7、弹簧5和支撑板2,所述刮板通过形成底部顶角的一个侧边和导向柱固接,[0003]有鉴于此,[0018]图4为本发明实施例所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构中支撑座图仰视视图;进而影响装配。

  [0025]本装置中支撑板2的顶面固接有手柄3,所述导向柱6设置在孔9底部,5.根据权利要求1所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构,尤其是涉及一种金属产品倒角处去毛刺结构。所述支撑板固接在支撑座的顶面,4-网纹,2-支撑板,包括支撑座、导向柱、刮板、弹簧和支撑板,所述支撑板2固接在支撑座1的顶面,对零件进行装配时,所述刮板通过形成底部顶角的一个侧边和导向柱固接,所述刮板7形成底部顶角的另一个侧边与水平面间的夹角和金属产品10的倒角相匹配设置。去除毛刺效果较好,[0006]进一步的,其特征在于:所述支撑板的顶面固接有手柄。本发明所述的一种金属产品倒角处去毛刺结构结构简单?

  [0026]本发明具体实施过程为:将本装置的两个刮板7伸入到金属产品10的孔内,其特征在于:所述刮除部数量为两个,并且提高了效率。[0005]—种金属产品倒角处去毛刺结构,所述两个滑槽8的底端分别贯穿刮除部11,一种金属产品倒角处去毛刺结构的制作方法